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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務；
    6.先咨詢后收費；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益管理工具-八大浪費

精益管理工具-八大浪費

時間:2023-11-24 17:32來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
什么是浪費：1.在制造活動中，不增加價值的所有行為，是浪費；2.盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費......
精益管理工具-八大浪費
什么是浪費：
1.在制造活動中，不增加價值的所有行為，是浪費；
2.盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。
3.實體上改變了物料的活動才能在生產(chǎn)過程中增加價值。
4.加工零件，組裝產(chǎn)品，油漆、包裝，增值  ?
5.點數(shù)、庫存、品質(zhì)檢驗,不增加價值?
6.搬運不僅不增加價值，反而可能會減少價值。
7.資源超過了“絕對最少”的界限。
TOYOTA汽車認定95%以上的工作是浪費

制造周期Lead  Time制造業(yè)最大的浪費
1.純附加值活動時間  :  加工或組裝時間
2.非附加值活動時間  :  檢查,作業(yè)準備(set  up)時間
3.浪費時間  :  其他所有時間(儲備,移動,等待)
4.純附加值時間只不過是全部時間的2%
5.大部分浪費時間是以庫存的形式顯現(xiàn)
浪費使企業(yè)走向衰亡
目標  :  減少庫存的同時消除不良品

精益生產(chǎn)的八大浪費
雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費類型是類似的
1.過多制造的浪費Waste of Overproduction
2.庫存的浪費Waste of Inventory
3.搬運的浪費Waste of   Movement
4.不良品的浪費Waste of defective products
5.加工的浪費Waste of processing itself
6.動作的浪費Waste of Motion
7.等待的浪費 Waste of waiting
8.管理的浪費Waste of management

更多精益管理內(nèi)容請查閱;
精益生產(chǎn):
http://qbftmhk.cn/a/youxiuanli/20210129/818.html
快速換模（SMED）:
http://qbftmhk.cn/a/zixunxiangmu/20210129/819.html


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智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手輔導打造一個規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時可參觀，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標桿現(xiàn)場---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)：
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項指標提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營成本下降10%以上；設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。



(責任編輯：智泰咨詢)
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