時間:2024-06-22 00:25來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
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智泰咨詢機構(gòu)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理,精益生產(chǎn)管理的咨詢與培訓(xùn)服務(wù)；我們有一批從事企業(yè)管理咨詢20年以上的資深顧問，他們行業(yè)經(jīng)驗豐富，成功案例多，是真正落地的咨詢機構(gòu)！
您的企業(yè)有以下這些煩惱嗎？
設(shè)備故障多生產(chǎn)效率低？
-設(shè)備故障多預(yù)防管理差，生產(chǎn)換線慢缺少先進方法，生產(chǎn)布局亂搬運距離遠，產(chǎn)線不平衡崗位安排不科學(xué)；
現(xiàn)場管理差不敢讓參觀？
-現(xiàn)場臟亂差浪費現(xiàn)象多，領(lǐng)導(dǎo)參觀提前忙著大掃除，客戶審廠問題多難于通過評審，惡劣環(huán)境下員工作業(yè)效率低；
安全事故多員工無安全？
-現(xiàn)場安全隱患多安全事故多發(fā)，員工安全意識薄弱事故頻發(fā)，安全管理不到位存在重大安全隱患，員工安全技能不足易出事故；
客戶投訴多質(zhì)量無保證？
-產(chǎn)品及材料保護不足不良多， 設(shè)備運行不穩(wěn)定品質(zhì)無保證，工藝條件不成熟品質(zhì)事故多，不良流出客戶投訴多易丟失客戶；
團隊精神差目標(biāo)完不成？
-團隊素養(yǎng)低執(zhí)行力差，員工積極性差目標(biāo)完成率低，員工之間缺乏信任沒有戰(zhàn)斗力，員工之間溝通少矛盾多。
以上不足給企業(yè)帶來的重大損失：
-員工不滿人員流失率高
-產(chǎn)品信賴性低流失客戶
-客戶審廠不滿丟失訂單
-生產(chǎn)成本高企業(yè)虧損破產(chǎn)
您要改變嗎？
您的夢想：
您是否想確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提升生產(chǎn)綜合效率？
您是否想打造一個讓您自豪，讓客戶信任的現(xiàn)場管理狀態(tài)？
您是否想創(chuàng)造一個干凈、整潔、規(guī)范、安全、高效的現(xiàn)場？
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TPM是：
英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
什么叫TPM管理活動：
TPM管理活動分為自主保全活動和專業(yè)保全活動
自主保全：
是以員工為主展開的設(shè)備清掃、點檢、注油活動，了解設(shè)備的架構(gòu)及性能，消除設(shè)備的缺陷，防止設(shè)備的劣化，培養(yǎng)卓越的員工和安穩(wěn)的設(shè)備狀態(tài)，提升企業(yè)核心競爭力；
專業(yè)保全：
是以設(shè)備管理人員為主展開的完善設(shè)備管理制度及標(biāo)準(zhǔn)，對核心設(shè)備的預(yù)防點檢及保養(yǎng)工作，降低設(shè)備管理費用，改良設(shè)備的性能，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)綜合效率。
TPM管理戰(zhàn)略圖:
通過不斷循環(huán)的TPM八大支柱活動，持續(xù)的全員參與6S/TPM，提案和小組活動，把企業(yè)人員的素養(yǎng)提升到最佳化，把現(xiàn)場的體質(zhì)改善后要成為標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)管理，對企業(yè)的運營形成制度化和系統(tǒng)化，企業(yè)必定會成為行業(yè)最高競爭力的公司。
TPM管理活動的七大STEP（步驟）：
TPM 1 STEP是設(shè)備初期清掃：首先要對設(shè)備進行立體式的清掃，設(shè)備要做到漆見本色鐵見光的效果，員工通過對設(shè)備的親密接觸和清掃活動，提升員工對設(shè)備的理解，熟識設(shè)備的性能，掌握設(shè)備的三現(xiàn)，編制設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容，減少設(shè)備劣化，提高設(shè)備信賴性。
TPM 2 STEP是兩源改善活動：本SETP活動要去除設(shè)備的污染源和發(fā)生源，完善設(shè)備的基本條件，學(xué)習(xí)WHY-WHY分析法挖掘和改善設(shè)備的發(fā)生源和污染源，對設(shè)備的管理要達到二長二短（清掃、點檢周期延長，清掃、點檢時間縮短）。
TPM 3 STEP是清掃、點檢、注油基準(zhǔn)書：本期活動開始要編制設(shè)備的清掃、點檢、注油基準(zhǔn)書，讓員工學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備注油知識和注油技能，統(tǒng)合前期所制定的各類管理表，改善注油困難部位。
TPM 4 STEP是設(shè)備總點檢：主要是完善設(shè)備清掃、點檢、注油基準(zhǔn)書的內(nèi)容，繪制設(shè)備三現(xiàn)圖，讓員工學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備各部位的原理和性能，提升員工處理簡單故障的能力。
TPM 5 STEP是自主點檢：編制和優(yōu)化現(xiàn)場點檢的路線，完善和提高設(shè)備目視化管理水平，改善設(shè)備點檢困難部位，挖掘和改善設(shè)備品質(zhì)的關(guān)鍵點，設(shè)備復(fù)原到最佳狀態(tài)。
TPM 6 STEP是品質(zhì)保全活動：統(tǒng)合和優(yōu)化前期所有的管理表、點檢表和標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容，制定和優(yōu)化故障和不良的再發(fā)防止措施，學(xué)會和利用品質(zhì)分析工具提升設(shè)備品質(zhì)能力，員工學(xué)會和運用品質(zhì)管理工程圖。
TPM 7 STEP是自主管理：通過持續(xù)的TPM各STEP的活動，員工綜合素養(yǎng)和能力達到最佳化，前期標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容形成企業(yè)管理的制度，優(yōu)化各項管理的流程，確保成為行業(yè)最高競爭力的公司。
各項指標(biāo)平均提升：
TPM管理現(xiàn)場現(xiàn)況：
TPM管理設(shè)備清掃活動現(xiàn)況：
TPM管理知識競賽現(xiàn)況：
TPM管理設(shè)備改善現(xiàn)況：
TPM管理落地案例：
TPM管理培訓(xùn)大綱：
6S管理咨詢方案：
TPM管理價格：
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