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我們的優勢
專業+敬業

智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。
手把手咨詢輔導

智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
一次咨詢持續服務

智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
咨詢性價比高

1.咨詢費用比同行低30%以上;
2.咨詢項目續簽率90%以上；
3.咨詢項目100%落地；
4.咨詢項目指標100%達成；
5.一次咨詢持續服務；
6.先咨詢后收費；
7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。

優秀案例
6S管理咨詢公司案例_持續改進

深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。
5S管理咨詢公司案例_三天打造

智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。
TPM管理咨詢公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行
TPM管理咨詢公司案例_設備故障

智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運
精益生產咨詢案例_自動檢測生

世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。
精益生產案例_生產效率提升

在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

聯系方式
咨詢熱線：137 5118 4775
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精益生產咨詢項目

時間:2023-11-24 15:16來源:原創 作者:精益生產咨詢公司 點擊:
   
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精益生產咨詢公司中對于精益生產管理的理解是指以客戶需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度。

智泰咨詢公司給企業提供專業的5S 管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務；給企業提供免費上門調研服務，給企業免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯系電話/微信：137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業形象影響力提升：
手把手指導打造一個規范、整潔、高效、安全的工作環境，隨時可參觀，可檢查，可介紹的生產標桿現場---提升企業新訂單接單率；
二、企業管理人才培養：
給企業培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優秀人才---確保企業可持續高速發展；
三、生產各項指標提升：
生產效率提升50%以上；產品質量提升度30%以上；生產經營成本下降10%以上；設備故障率下降70%以上---確保成為行業標桿和最高競爭力企業。

【精益生產項目簡介】：

精益生產咨詢公司中對于精益管理的理解是指以客戶需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動（即浪費），縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金回報率和企業利潤率。
很多教科書上講：“管理是指一定組織中管理者，通過實施計劃、組織、人員配備、指導與領導、控制等職能來協調他人活動，使別人同自己一起實現既定目標活動過程。” —這個來自教材的關于“管理”的定義也許是最全面的。而我個人來看，卻是一句地地道道“正確廢話”，除考試時有用外，不知道也罷。
質量管理大師口中“管理”，很簡潔、精練：法約爾說：“管理就是預測、計劃、組織、指揮、協調和控制”；德魯克說：“管理是實踐而不是實施，管理不是了解而是行為”；西蒙說得更簡潔：“管理就是決策”。
企業的目標就是在持續不斷的提供客戶滿意產品的同時，追求最大化的利潤。在當前很多企業面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿足客戶同時低成本的生產的困境。精益生產管理綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在生產系統中實現多品種、少批量、高質量、低成本的生產。為了實現精益，許多改進工具及技術已廣泛運用，如價值流分析、快速換型換線、平衡生產、一件流、連續流、八大浪費、5S/6S、TPM管理，精益管理等等。通過智泰咨詢公司顧問團隊為您的企業輔導后，不僅效率提升，設備故障降低，也給企業培養一批人才。在今天面臨場多變，客戶需求多樣化的情況下，眾多企業通過精益生產方式的實施，在以下方面得到顯著改善：
·提高了企業的生產效率；
·縮短生產周期，提高企業對客戶需求的應變能力；
·縮短企業資金運轉周期；
·降低庫存，提高庫存周轉北；
·提高產品質量，降低運作成本；
·加強了一個看流生產方式的運做；
·減少生產中不必要的浪費。

【項目周期】： 12～36個月

【輔導方式】：   專業診斷+理論培訓+班組活動+手把手指導=效果落地
【項目收益】：
1.有形效果：
1)精益生產讓交期縮短 50%；
2)精益生產讓庫存減少 80%；
3)精益生產使生產效率提高 50%；
4)精益生產使市場缺陷減少 80%；
5)精益生產讓廢品率降低 50% ；
6)精益生產讓安全指數提升 50%。
2.無形效果
1）建立精益改善人才隊伍，培養企業內部管理顧問；
2）提高了企業的生產效率，縮短生產周期，提高企業對顧客需求的應變能力；
3）降低庫存，提高庫存周轉率，提高企業資金的利用率；
4）提高產品質量，建立完善的質量管控系統，降低運作成本；
5）學會用精益的思維來看待生產及管理，鑄就問題改善平臺；
6）可以讓企業的關鍵管理流程或生產工序得到改進；
7）成功將精益管理工具運用到各個環節中，如：  JIT/SMED/IE/OEE/FMEA/TPS/Event/Q-cost/VE等；
8）成本管控：通過對生產的各個環節實施精細化管理，預算管理，成本控制將效果明顯。
【項目收益-實例】