時間:2023-11-24 15:11來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
次
TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產維修（PM）為總運行體制。
智泰咨詢公司給企業提供專業的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務；給企業提供免費上門調研服務，給企業免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯系電話/微信：137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業形象影響力提升：
手把手指導打造一個規范、整潔、高效、安全的工作環境，隨時可參觀，可檢查，可介紹的生產標桿現場---提升企業新訂單接單率；
二、企業管理人才培養：
給企業培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優秀人才---確保企業可持續高速發展；
三、生產各項指標提升：
生產效率提升50%以上；產品質量提升度30%以上；生產經營成本下降10%以上；設備故障率下降70%以上---確保成為行業標桿和最高競爭力企業。
TPM管理與全面設備維護培訓
課程背景：
TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產維修（PM）為總運行體制。從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。
TPM培訓的觀念定位在"預防保養"，有別于自動化設備有故障后再予修復，認為在故障未發生前即予防范、保養、調修要比事后停工待修更經濟，也符合我國有句諺語"豫則立、不豫則廢"的精神。生產活動的目的之一在于有效的提升生產效率，伴隨著機械化、自動化程度的大幅提高，企業對設備的依賴也"水漲船高"，設備是否良性運轉將直接影響著"產量、質量、成本、 交貨期、安全"各項指標的順利完成。
然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
◆設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
◆維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能界定不清；
◆有檢修計劃，但生產任務緊張，設備根本停不下來；
◆設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊, 奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨;
◆維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決；
◆操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；
◆設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
◆設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；
◆對于即將及正在推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？
每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？
如果你也面臨以上困惑，那么請您關注智泰的TPM課程。你都將在本課程中找到答案…
任何企業的綜合生產力是以投入和產出來衡量的。具體地講，產出的產品（服務、情報）要大于投入
的 3M （材料、人、設備），生產才具有實際意義。就是說，要提高生產力，方法一是花錢搞設備投資；
方法二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協調的 TPM 活動。由此說明， TPM 是人與物質協調
的技術產物。它通過對設備、業務的改善，促使人的思想發生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識，
從而給企業帶來競爭活力。故有人把 TPM 稱為“綜合生產力經營管理（Total Productivity
Management）”，因為它與企業經營目標直接關聯。
課程目標：先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高，我們希望學員通過此次培訓達到以下目的：
1. 強化設備基礎管理，提高設備可動率；
2. 維持設備良好狀態，延長設備壽命；
3. 提高生產效率，降低成本；
4. 改善工作環境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5. 提高企業持續改善的意識和能力。
培訓對象: 中高層管理者，生產/設備管理部門經理、工程師，TPM推進者，
精益生產主管，精益生產工程師，革新部/企劃部經理/工程師、ISO管理體系推進專員等。
模塊一：TPM概論
1.什么是TPM活動
2.TPM與企業競爭力提升
3.TPM的含義及其演進過程
4.TPM活動與設備維修的關聯
5.TPM主要內容及推行組織保證
6.平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
7.設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
8.透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
模塊二：TPM自主保全活動實務展開
1.為什么要推行TPM自主保全
2.企業實踐自主保全活動7步驟
3.Step1初期清掃
4.Step2污染源及困難處所對策
5.Step3制定自主保養臨時基準書
6.Step4總點檢
7.Step5自主點檢
8.Step6工程品質標準化
9.Step7徹底的自主管理
10.在實務中如何展開以上7步驟
11.成功推行自主保全的要點
12.TPM活動企業成功案例分享
13.演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
模塊三：TPM計劃保全活動實務展開
1.計劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3.建立設備計劃保全運作體系
4.設備日常維修履歷管理
5.實踐設備零故障的7個步驟
6.Step1使用條件差異分析
7.Step2問題點對策
8.Step3制定計劃保養臨時基準書
9.Step4自然劣化對策
10.Step5點檢效率化
11.Step6 M-Q關聯分析
12.Step7點檢預知化
13.設備保養信息e化
14.支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
15.計劃保全4階段7步驟展開
16.成功推行計劃保全的要點
17.TPM活動企業成功案例分享
18演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
模塊四：TPM個別改善活動實務展開
1.工廠運行中16種損失分析（Loss）
2.系統的改善活動-步驟與實務方法
3.P-M分析與P-M演練
4.個別改善活動的要點
5.TPM活動企業成功案例分享
演練:個別改善活動推進方法實務討論
1.TPM開發管理活動實務展開
◆設備初期管理體制建立
◆M-P信息回饋管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析
2.TPM品質保全活動實務展開
◆M-Q分析—品質可以預防嗎？
◆品質保全與TPM其他活動的關聯
◆品質保全活動之實現零不良7步驟
3.TPM其他活動展開介紹
◆教育訓練：TPM教育訓練體系
◆安全與衛生改善活動
◆事務部門效率化改善活動
4.TPM完整案例分享&學員問題解答
培訓風采：
6S管理培訓內容請查閱：
精益生產管理培訓內容：
http://qbftmhk.cn/a/zixunxiangmu/20210220/837.html
(責任編輯：智泰咨詢)
專業+敬業
手把手咨詢輔導
一次咨詢持續服務
咨詢性價比高
