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5S管理是什么

5S管理是什么

時間:2023-05-07 20:51來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
5S管理起源于日本，最先重視這方面研究的是從事制造業的質量管理專家。5S活動起源于日本，1986年，首本5S著作問世，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動
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5S管理是什么？
       5S管理起源于日本，最先重視這方面研究的是從事制造業的質量管理專家。5S活動起源于日本，1986年，首本5S著作問世，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。5S活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。5S活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，5S活動就難以開展和堅持下去。5S對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化管理及建造令人心曠神怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用被各國管理界所認識。
一、5S管理活動的含義
　　5S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的
       第一個字母都是“S”，所以簡稱為5S，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為5S活動。
下面測試下，那一種管理效率最高？

　　
如何理解目視化（可視化）管理的作用？

二、5S管理活動的內容
　　（一）整理
　　把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！
　　整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。
　　（二）整頓
　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
　　整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
　　生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
　　（三）清掃
　　把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
　　清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
　　（四）清潔
　　整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
　　清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
　　（五）素養
　　素養即教養，努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是5S活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓5S活動，要始終著眼于提高人的素質。


智泰咨詢顧問在企業推進5S管理的效果展示（部分）


三、開展5S管理活動的原則
　　（一）自我管理的原則
　　良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
　　（二）勤儉辦廠的原則
　　開展5S活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
　　（三）持之以恒原則
5S管理活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展5S管理活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將5S活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的5S管理水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的揩施和計劃，使5S活動堅持不斷地開展下去。
四、推行5S管理的作用
　　1、提高企業形象
　　2、提高生產效率
　　3、提高庫存周轉率
　　4、減少故障，保障品質
　　5、加強安全，減少安全隱患
　　6、養成節約的習慣，降低生產成本
　　7、縮短作業周期，保證交期
　　8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化
五、5S管理的推行步驟
　　掌握了5S管理的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
　　步驟1：成立推行組織
　　1.委員會及推行辦公室成立
　　2.組織職掌確定
　　3.委員的主要工作
　　4.編組及責任區劃分
　　建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
　　步驟2：擬定推行方針及目標
　　方針制定：
　　推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則
　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象
　　例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
　　例三：于細微之處著手，塑造公司新形象
　　例四：規范現場、現物、提升人的品質
　　方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
　　目標制定：
　　先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查
　　例一：第4個月各部門考核90分以上
　　例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備
　　目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
　　步驟3：擬定工作計劃及實施方法
　　1.日程計劃做為推行及控制之依據
　　2.資料及借鑒他廠做法
　　3.5S活動實施辦法
　　4.與不要的物品區分方法
　　5.5S活動評比的方法
　　6.5S活動獎懲辦法
　　7.相關規定（5S時間等）
　　8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
　　步驟4：教育
　　★每個部門對全員進行教育
　　★5S現場管理法的內容及目的
　　★5S現場管理法的實施方法
　　★5S現場管理法的評比方法
　　★新進員工的5S現場管理法訓練
　　教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
　　步驟5：活動前的宣傳造勢
　　5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
　　★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
　　★海報、內部報刊宣傳
　　★宣傳欄
　　步驟6：實施
　　1.作業準備
　　2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）
　　3.地面劃線及物品標識標準
　　4.“3定”、“3要素”展開
　　5.攝影
　　6.“5S日常確認表”及實施
　　7.作戰
　　步驟7：活動評比辦法確定
　　1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
　　2.評分法
　　步驟8：查核
　　1.查核
　　2.問題點質疑、解答
　　3.各種活動及比賽（如征文活動等）
　　步驟9：評比及獎懲
　　依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。
　　步驟10：檢討與修正
　　各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
　　1.QC手法
　　2.IE手法
　　在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
　　步驟11：納入定期管理活動中
　　★標準化、制度化的完善
　　★實施各種5S現場管理法強化月活動
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。
六、5S管理與其他管理活動的關系
　　5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
　　5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
　　實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。
七、5S活動，則有下列的手法工具。
　　（一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。
　　（二）紅牌作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。
　　（三）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解。
八、對5S管理的八大認識誤區
　　·誤區1：我們公司已經做過5S了
　　·誤區2：我們的企業這么小，搞5S沒什么用
　　·誤區3：5S就是把現場搞干凈
　　·誤區4：5S只是工廠現場的事情
　　·誤區5：5S活動看不到經濟效益
　　·誤區6：工作太忙，沒有時間做5S
　　·誤區7：我們是搞技術的，做5S是浪費時間
　　·誤區8：我們這個行業不可能做好5S

更多5S管理知識，請查閱：
5S管理的目的是什么
http://qbftmhk.cn/a/peixunzhongxin/20190116/247.html

5S管理實施方案
http://qbftmhk.cn/a/zhitaiyoushi/2021/0125/812.html

5S管理
http://qbftmhk.cn/a/zhitaiyoushi/2019/0113/240.html

5S管理測試題：
http://qbftmhk.cn/a/shujijieshao/2019/0422/343.html

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